Korrosion del 2 - Val av förzinkad produkt
Denna artikel fokuserar särskilt på ytkorrosion, eller rost som man ofta säger, den vanligaste korrosionsformen att beakta när man väljer en förzinkad produkt. I kommande artiklar kommer vi även gå igenom punktkorrosion ("Val av rostfri produkt") samt galvanisk korrosion.
Inledning
Korrosion är en avgörande faktor att ta hänsyn till vid byggnation i stål. För att hela konstruktionens livslängd ska uppfyllas krävs att alla ingående komponenter väljs med eftertanke, ofta med hänsyn till både kostnad och miljöpåverkan. I denna artikel kommer vi att utforska aktuella standarder och normer som förhoppningsvis kan ge vägledning samt värdefull kunskap för att göra ett så bra val som möjligt.
Hilti har lång erfarenhet av produktval i olika typer av miljöer och bedriver även egen forskning och utveckling inom korrosionsmotstånd. Tack vare detta har vi kunnat stötta med val av produkt i tusentals projekt runt om i världen.
Val av förzinkad produkt
"Produkten är inte förbjuden i en C4-miljö"
En vanlig fråga vi får av konstruktörer och entreprenörer är:
"Är denna produkt godkänd för en C4-miljö?"
"Den är inte förbjuden att använda i en C4-miljö" - är då ofta svaret vi ger.
Det förekommer produkter som är märkta som exempelvis "C3-godkänd" eller "C4-godkänd". Denna typ av klassificering kan anses vara missvisande eftersom testerna som ligger till grund för "märkningen" ofta bygger på en utvärdering med tidsbegränsade garantier. Det kan vara en utvärdering av korrosionsmotstånd för exempelvis 10 eller 15 år.
Viktigt i sammanhanget är att notera att för de flesta användningsområden i byggnader, och andra större konstruktioner, är 10 eller 15 år sällan tillräckligt. Hilti har därför valt att inte utvärdera sina produkter enligt denna metod.
Standarder och Normer - Vägledning vid val av beläggning eller legering
Att välja produkt baserat på aktuell miljö och den livslängd som krävs för byggnadsdelen anser vi vara ett mer lämpligt tillvägagångssätt. Även underhåll och inspektion bör vara faktorer att ta hänsyn till.
Med transparens gällande produkternas ytbeläggningstjocklek (ofta zink) eller rostfria produkters legeringar blir det lättare att optimera produktvalet utifrån vilka specifika krav och förutsättningar som råder.
SS-EN ISO 12944 och SS-EN 1993-1-4 hjälper till att stödja dessa val då de beskriver förzinkade- respektive rostfria kvaliteters korrosionsmotstånd.
Tjockleksreduktion av beläggning - en avgörande faktor
SS-EN ISO 12944 beskriver hur olika miljöer påverkar en produkts zinkbeläggning. Det anges som "tjockleksreduktion zink", i mikro-meter (μm). Som konkret exempel kan nämnas att det sker en mycket låg reduktion per år i en C1-miljö, medan det i en C4-miljö kan uppgå till 4,2 μm per år. För att sätta detta i perspektiv har en varmförzinkad gängstång, eller expander, vanligtvis en beläggning på ca 40-45 μm. Det innebär att den kan motstå korrosionsangrepp i upp till 450 år i en C1-miljö eller minst 10 år i en C4-miljö. Ett räcke i en C4-miljö har ofta minst 115 μm zinkbeläggning.
Skulle en varmförzinkad infästning med en betydligt tunnare beläggning väljas innebär det att livslängden förkortas - alternativt måste underhållsintervallet för konstruktionen ökas. Ett bättre alternativ kan då vara att istället välja en rostfri infästning och uppnå önskad livslängd - utan täta intervall av underhåll och rengöring. Varför en expander eller gängstång inte har ett tjockare lager zink beror på att det negativt skulle påverka produktens användarbarhet - gänga och expansionssegment fungerar inte optimalt med en för tjock beläggning.
Andra aspekter - galvanisk korrosion
Att kombinera metaller av olika ädelhet kan påverka korrosionsprocessen och skapa galvanisk korrosion. Ett exempel på detta kan vara fallet med det varmförzinkade räcket som fästs in med en rostfri infästning. För detta fall anses det vara den bästa lösningen eftersom räckets massa är betydligt större en infästnings och det kommer därför inte att påverkas nämnvärt av de galvaniska strömningarna. En annan lösning kan vara att separera materialen med hjälp av en plastbricka eller annan metod, för att helt slippa det galvaniska fenomenet. I vår artikel "Galvanisk korrosion"kommer vi beskriva detta mer detaljerat.
I Hilti korrosionshandbok (engelska) går det att fördjupa sig ytterligare i ämnet korrosion. Det går även att kontakta våra ingenjörer på Tekniskt Centrum som är redo att stötta dig med det du behöver hjälp med.
Tekniskt centrum - kontaktuppgifter:
T: 020 - 555 999
M: tc@hilti.com